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Oficina de Processamento de Molde
Equipados com linhas de produção automatizadas e equipamentos de moldagem de precisão, garantimos a estabilidade e a alta qualidade de cada produto. Aplicamos rigorosamente nosso sistema de gestão de qualidade para alcançar alta eficiência e consistência na produção.
I. Força da equipe de especialistas
O centro de processamento de moldes é especializado na pesquisa, desenvolvimento e produção de moldes de silicone e borracha, ancorados por uma equipe de elite de 24 designers e técnicos de moldes. Entre eles, 8 designers seniores de moldes se destacam como líderes da indústria, cada um se gabando de mais de uma década de experiência prática na fabricação de moldes de silicone e borracha. Proficiente em software avançado de design de moldes e profundamente versado em tecnologias de processamento de silicone/borracha, eles analisam meticulosamente diversas necessidades do cliente e características do produto para criar soluções de molde personalizadas. Seja para estruturas de injeção de alta precisão ou estruturas de moldagem de inserção complexas, sua experiência garante resultados ideais de design, formando a base humana para a produção de molde premium.
II. Cluster de equipamentos de última geração
Comprometido com a tecnologia de ponta, o centro investiu em um conjunto de equipamentos de fabricação de moldes domésticos, criando um ecossistema robusto de hardware:
8 centros de usinagem CNC de alta precisão Excel no processamento digital, refinando detalhes do molde com precisão.
7 tornos CNC moldar eficientemente componentes de rotação com precisão.
2 máquinas de usinagem de descarga elétrica (EDM) atendem aos materiais de alta resistência Usando princípios de eletro-erosão.
1 moedor de superfície de precisão alcança a precisão plana final.
Máquina de toque de alta precisão Garante a usinagem de roscas sem falhas.
2 máquinas de moagem manual Forneça acabamento meticuloso para detalhes complexos.
Esta linha de equipamentos oferece uma precisão de posicionamento de ±0.005mm e precisão estável de usinagem dentro 0,005mm – 0,01mm, resolvendo os requisitos de alta precisão mais exigentes para peças de molde complexas e salvaguarda a qualidade da fabricação.
III. Sistema de entrega confiável e eficiente
Gerenciamento da linha do tempo de entrega de precisão
Compreendendo o papel crítico do tempo nos projetos de clientes, o centro otimiza os fluxos de trabalho, alinham os cronogramas de produção com os ritmos de pedidos e aproveita o trabalho em equipe contínuo para garantir um controle rigoroso de entrega:
Moldes de protótipo: Entregue tão rápido quanto 3-5 dias.
Moldes de produção em massa: Concluído dentro 5–15 dias, permitindo que os clientes ganhem impulso no mercado e acelerem os lançamentos de projetos.
Monitoramento dinâmico de ponta a ponta
Para garantir a entrega sem erros, o centro implementa um monitoramento rigoroso em tempo real a partir da entrada de matéria-prima. Os técnicos profissionais usam sistemas avançados de gerenciamento de produção para detectar e resolver até pequenas anomalias imediatamente, garantindo que os projetos progridam sem problemas como planejados e incutindo confiança nos resultados dos clientes.
IV. Excelência rigorosa de controle de qualidade
Cobertura de qualidade 1.Full-Process
A qualidade é a linha de vida do centro de processamento de moldes, suportado por um sistema rigoroso de gerenciamento de qualidade interconectado e interconectado:
As matérias -primas são estritamente selecionadas para atender aos requisitos específicos de moldes de silicone/borracha, eliminando qualquer entrada abaixo do padrão.
Todo processo de usinagem é governado por padrões operacionais detalhados e protocolos de monitoramento, garantindo o controle de qualidade em todas as etapas.
Revisão de design 2.Multi-Level
Na extremidade frontal do desenvolvimento de moldes, engenheiros de formulação, engenheiros de mofo e engenheiros de CNC colaboram para realizar revisões detalhadas dos planos de design de várias dimensões-compatibilidade materiais, racionalidade estrutural e viabilidade de usinagem. Somente depois de atingir um alto nível de consenso e finalizar detalhadamente Design para Documentos de fabricação (DFM) O processamento do molde começa, garantindo a perfeição da fonte.
Garantia de inspeção 3.Dual
Após a conclusão, os moldes passam por um processo de inspeção em duas etapas:
Verificação de integridade estrutural: identifica quaisquer falhas de design latentes por meio de abrangentes "verificações de saúde."
Verificação de precisão dimensional: usa medidores de alta precisão para garantir o alinhamento com os projetos de projeto.
Graças a este sistema rigoroso, a taxa de qualificação de usinagem de primeira passagem agora excede 92%, ganhando confiança do cliente com qualidade excepcional e solidificando nossa posição líder na indústria.
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